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中文简体 Tubes en acier inoxydable sont généralement chauffés dans un four de recuit brillant. Ce processus est utilisé pour éliminer l'écrouissage et améliorer la microstructure du matériau. Il est également utilisé pour augmenter la finition de surface du matériau. Le recuit brillant est un processus courant en Chine, mais il est également utilisé dans d'autres parties du monde.
Le recuit brillant est utilisé dans de nombreuses industries différentes, y compris les applications chimiques. Il produit une surface très brillante et une fine couche d'oxyde qui protège l'acier de l'oxydation. Cela signifie que les produits recuits brillants ont une résistance à la traction et une résistance à la corrosion plus élevées que les matériaux décapés et recuits. De plus, les produits recuits brillants ont une surface plus lisse, ce qui améliore leur résistance aux piqûres. Le processus réduit également le degré d'oxydation de la surface, ce qui réduit le risque de corrosion générale.
Un four de recuit brillant est un four fermé qui utilise une atmosphère protectrice. Le gaz utilisé pour l'atmosphère protectrice est typiquement un mélange d'hydrogène et d'azote provenant d'un ammoniac dissocié. L'ammoniac a un point de rosée inférieur à -50 degrés Celsius. Cela permet au tube d'être chauffé à haute température, mais empêche l'oxygène de pénétrer dans le four. Cela aide à maintenir un niveau d'oxydation uniforme.
Le processus de recuit brillant est très précis, et cela nécessite un degré élevé de propreté et de contrôle. Cela signifie que le four doit pouvoir produire une surface propre et exempte de tout corps étranger. Une surface vierge est importante pour le processus, car des corps étrangers peuvent endommager le tube pendant le traitement.
Le four de recuit brillant doit pouvoir fournir une atmosphère protectrice qui est exempt d'oxygène. Cela peut être fait en insérant un gaz de protection dans le four. Cependant, ce n'est pas une méthode idéale de recuit, car cela peut provoquer une mise à l'échelle sur la surface métallique. Le recuit brillant doit également être effectué sous vide. Cela signifie que le four doit être étanche et propre. Il est également important de prélever des échantillons d'atmosphère du four à intervalles réguliers.
Le recuit brillant est un processus très précis et rapide. Comparé au four traditionnel, il ne faut que peu de temps pour chauffer le tube en acier inoxydable. Cela signifie qu'il s'agit également d'une excellente option pour les applications nécessitant un haut niveau de précision. Cependant, il est également important d'utiliser la bonne atmosphère de recuit. Cela peut être fait en utilisant de l'argon, de l'hydrogène sec ou d'autres gaz. Le processus peut également être réalisé en utilisant une atmosphère inter-combustible, qui empêche l'oxygène de pénétrer dans le four.
Le recuit brillant est un processus important, car il produit une surface brillante. Il présente également d'autres avantages, comme l'amélioration de la résistance à la corrosion de l'acier. De plus, cela contribue également à améliorer la ductilité du matériau. Le processus de recuit permet également d'éviter la formation d'une contrainte résiduelle.
Le processus de recuit brillant est utilisé pour améliorer les propriétés des métaux, améliorant leur résistance, leur résistance à la corrosion et leur aptitude au traitement. De plus, cela contribue également à réduire le temps nécessaire pour conserver la chaleur du matériau.
Spécifications : OD6.35mm-OD38.1mm
Matériau principal : TP316L, 316L (haute teneur en soufre), 316LSS, etc.
Norme de fabrication : ASTM A269/ASTM A270/ ASME A270-BPE/ EN10216-5/ EN10305-1/ISO 1127.
(1) Caractéristiques: Sur la base d'un tuyau BA de haute qualité, la surface intérieure est polie électrochimiquement, puis purifiée avec de l'eau de haute pureté et enfin remplie d'azote. Ce processus nécessite que le diamètre du tuyau en acier inoxydable soit contrôlé dans une tolérance de ± 0,02 mm (0,1 %), la longueur du tuyau en acier inoxydable à contrôler dans une tolérance de ± 0,05 mm, la courbure en ligne droite ne dépassant pas 0,1 mm/m, la rugosité de surface du tuyau EP fini Ra≤0,2 μm, concentricité contrôlée dans la tolérance de ± 0,01 mm, la plage de contrôle des propriétés mécaniques peut être ajustée et contrôlée à la dureté HRB (75 ~ 580), la résistance δb et l'allongement Ψ ; le tube est réalisé par traitement en solution solide dans une atmosphère réductrice de traitement thermique.
(2) État de livraison : polissage électrolytique (EP) polissage électrolytique
(3) Instructions d'inspection et d'emballage : non-détection par courants de Foucault, test de pression d'eau ; sac PE de codage, capuchon, emballage absorbant les chocs, emballage anti-poussière, protection et protection
(4) Candidature :
● Semi-conducteur
● Cathéter médical
● nourriture et boisson
● Pharmaceutique
● Échangeur de chaleur à tubes ultra-hauts
● Système de tuyauterie de gaz et de fluide de haute pureté
